Gassturbin tilpassede turbinblader i superlegering
Gassturbinblad
Selskapet har et godt kvalitetskontrollteam, utmerket testteknologi, avansert produksjons- og testutstyr og et rikt erfarent teknisk team.Selskapet har et godt omdømme og har langsiktig godt samarbeid med kjente produsenter i inn- og utland.
Hovedtrekkene til gassturbinblader er:
1. Materialet inneholder kostbare superlegeringselementer;
2. Dårlig behandlingsytelse;
3. Kompleks struktur, høy presisjon og overflatekvalitetskrav;
4. Det er mange varianter og mengder;
De ovennevnte egenskapene til blader bestemmer utviklingsretningen for bladbehandling og produksjon: organiser spesialisert produksjon;Avansert emneproduksjonsprosess med lite eller ingen kutting er tatt i bruk for å forbedre produktkvaliteten og spare høytemperaturbestandige materialer;Ta i bruk automatiske og halvautomatiske effektive maskinverktøy, organiser automatiske produksjonslinjer for flytproduksjon, og ta gradvis i bruk numerisk kontroll og datateknologi for prosessering.
Som vi alle vet, er blader i gassturbiner "hjertet" i turbomaskineri og de viktigste delene i turbomaskineri.Turbin er en slags roterende væskekraftmaskineri, som direkte spiller rollen som å transformere varmeenergien til damp eller gass til mekanisk energi.Blader fungerer vanligvis under høy temperatur, høyt trykk og etsende medium.De bevegelige bladene roterer også med høy hastighet.I store dampturbiner har den lineære hastigheten på toppen av bladet passert 600m/s, så bladet har også stor sentrifugalspenning.Antall blad er ikke bare stort, men også formen er kompleks, og behandlingskravene er strenge;Behandlingsarbeidsmengden for blader er svært stor, og utgjør en fjerdedel til en tredjedel av den totale prosesseringskapasiteten til dampturbiner og gassturbiner.De
Maskineringskvaliteten til bladene påvirker direkte driftseffektiviteten og påliteligheten til enheten, og kvaliteten og levetiden til bladene er nært knyttet til maskineringsmetoden til bladene.Derfor har bladbehandlingsmetoden stor innvirkning på arbeidskvaliteten og produksjonsøkonomien til turbinmaskineri.
Vårt firma er en profesjonell produsent av blader, med tre importerte femaksede maskineringssentre for dreiemasse, fire importerte femaksede maskineringssentre, fire helautomatiske CNC-dreiebenker, tre Hikscon-koordinatdetektorer, GOM-skannere og flere hjelpetestutstyr.Selskapet har et sterkt teknisk team med rik erfaring innen bladdesign, reverse engineering, modellering, programmering og etterbehandling.
Det finnes mange typer blader, men alle typer blader er hovedsakelig sammensatt av to hoveddeler, nemlig damppassasjedel og monteringsoverflatedel.Derfor er bladbehandlingen også delt inn i behandlingen av monteringsoverflaten og behandlingen av damppassasjen.Monteringsoverflatedelen kalles også bladrotdelen. Den gjør at bladet kan festes på pumpehjulet sikkert, pålitelig, nøyaktig og rimelig for å sikre normal drift av damppassasjen.Derfor skal strukturen og nøyaktigheten til monteringsdelen bestemmes i henhold til funksjonen, størrelsen, nøyaktighetskravene til damppassasjedelen og spenningens art og størrelse.Siden funksjonene, dimensjonene, formene og arbeidet til forskjellige bladdamppassasjedeler er forskjellige, er det mange typer strukturer av monteringsdeler.Noen ganger, på grunn av kravene til tetning, frekvensmodulasjon, vibrasjonsreduksjon og stress, er bladet ofte utstyrt med et deksel (eller dekselet) og en strekkstang (eller dempende boss).Vantene og selene kan også klassifiseres som monteringsflater.Damppassasjedelen kalles også profildelen, som danner kanalen for arbeidsluftstrømmen og fullfører rollen som bladet skal spille.Derfor påvirker behandlingskvaliteten til damppassasjedelen direkte enhetens effektivitet.
